全自動鹽霧試驗機以其高度自動化、智能化的控制水平、精確的環(huán)境模擬能力、高效的測試效率與容量、安全可靠的設計以及便捷的操作體驗等優(yōu)勢，在材料耐腐蝕性能測試領域發(fā)揮著重要作用。隨著科技的不斷發(fā)展，全自動鹽霧試驗機的性能也將不斷提升和完善，為材料性能測試提供更加準確和可靠的依據。

　　全自動鹽霧試驗機作為評估材料耐腐蝕性能的重要設備，其性能分析可以從以下幾個方面進行：

　　一、自動化與智能化水平

　　核心優(yōu)勢：

　　高度自動化：全自動鹽霧試驗機通過先進的PLC或觸摸屏控制系統(tǒng)，實現了試驗過程的自動化操作。用戶只需設定好試驗參數，設備即可自動完成試驗過程，無需人工干預，大大提高了工作效率。

　　智能化控制：設備內置高精度傳感器和智能算法，能夠實時監(jiān)測并調整試驗條件，確保試驗結果的準確性和穩(wěn)定性。同時，部分型號還支持遠程控制和數據傳輸，方便用戶進行遠程監(jiān)控和管理。

　　二、環(huán)境模擬能力

　　關鍵參數：

　　溫度控制：設備能夠精確控制試驗箱內的溫度，通常溫度范圍在室溫至55℃之間，溫度波動度≤±0.5℃，確保試驗條件符合標準要求。

　　濕度與噴霧量：通過調節(jié)噴霧系統(tǒng)和加濕裝置，設備能夠模擬不同濕度和鹽霧濃度的環(huán)境。噴霧量可根據需求進行調整，通常噴霧量在1~2ml/80cm²·h范圍內。

　　多循環(huán)功能：部分型號的全自動鹽霧試驗機支持多循環(huán)功能，可在一個測試周期內模擬多種不同的環(huán)境條件(如鹽霧、干燥、潮濕或冷凝等)，以更全面地評估材料的耐腐蝕性能。

　　三、測試效率與容量

　　特點：

　　大容量試驗箱：設備提供多種規(guī)格的試驗箱，滿足不同尺寸樣品的測試需求。大容量的試驗箱可同時進行多個樣品的測試，提高測試效率。

　　快速升降溫：采用高效的加熱和制冷系統(tǒng)，設備能夠快速達到并維持設定的試驗溫度，縮短試驗周期。

　　四、安全性與可靠性

　　保障措施：

　　多重安全保護：設備配備過載保護、短路保護、超溫保護等多重安全裝置，確保操作人員的安全和設備的穩(wěn)定運行。

　　高質量材料：試驗箱體、噴嘴、傳感器等關鍵部件采用高質量材料制成，耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊，確保設備的長期可靠性和使用壽命。

　　五、操作便捷性

　　用戶體驗：

　　友好界面：設備用戶界面友好，操作簡便。用戶可通過觸摸屏或控制面板輕松設定試驗參數和查看試驗結果。

　　維護方便：設備結構設計合理，便于日常清潔和維護。部分型號還配備有自動清洗功能，進一步降低了維護成本。

      CH-160C鹽霧試驗機性能指針及各系統(tǒng)組成：

• 型號	CH-60	CH-90	CH-120	CH-160	CH-200
  標稱內容積	108L	270L	600L	960L	1200L
  內箱有效尺寸cm	60×45×40	90×60×50	120×100×50	160×100×60	200×100×60
  外形空間cm	105×65×105	140×85×120	210×130×130	250×130×140	290×130×140
  重量	約60㎏	約90㎏	約120㎏	約180㎏	約300㎏
  最大功率	2.2KW	2.2KW	3KW	4KW	5KW
  最大電流	10A	10A	15A	20A	23A
  供電條件 和電源	AC 220V 單相二線+保護接地；電壓允許波動范圍±10%V； 頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用
  CH-160C鹽霧試驗機性能指針
  使用環(huán)境條件	1、環(huán)境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H； 2、安裝場地必須是平坦無振動之地面； 3、設備需遠離熱源及易燃、易爆物質； 4、安裝位置不能受陽光直接照射，并維持室內空氣流通； 5、設備安裝場地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等
  溫濕度范圍	試驗室溫度：    RT～ 50℃ 壓力桶溫度：    RT～ 63℃ 相對濕度        ≥85%R.H
  升溫速率	試驗室溫度   RT→+50℃≤60 min 壓力桶溫度   RT→+63℃≤60 min
  主要技術參數	溫度分辨率：0. 1℃ 溫度偏差： ±1℃ 溫度均勻度：2℃ 溫度波動度：1℃ 噴霧量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時，取其平均值） 噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2 藥水PH值：中性6.0～7.0    酸性3.0～3.1 噴霧溶液PH值：中性6.5～7.2  酸性3.1～3.3 控制時間：1S ～ 9999H 可任意設定 注：噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質是否達到要求
  試驗滿足及產品執(zhí)行標準	GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       鹽霧試驗方法 2.ASTM.B117-2009                 鹽霧試驗 3.JIS H8502                      鹽水噴霧試驗方法 4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   鹽水噴霧試驗方法 5.GB-T5170.8-2008      電工電子產品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備 6.GB-T5170.11-2008      腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法 7.ISO9227                      鹽霧試驗 8.GB-T10587-2006           鹽霧試驗箱技術條件 9.GJB-150.11A-2009        裝備環(huán)境試驗方法-鹽霧試驗
  結構特征
  箱體結構	試驗室采用進口PVC聚乙稀板(中國臺灣南亞)，厚度5mm，耐用溫度在85℃。 試驗室密封蓋采用進口亞克力板，厚度5mm 試藥補充瓶采用隱藏式附水位探測，清洗容易，不易破裂。 壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果佳。 試驗物料架采用平面分度架，可任意調整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多 密封蓋采用氣動方式 試驗室密封采用水密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露 控制箱與試驗箱為一體式，左右結構操作方便 采用水電分離結構，有效防止水進入電器控制箱損壞配件
  箱蓋	試驗室密封蓋采用進口亞克力板，厚度5mm，制作成頂部為1000角密封蓋，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果
  控制面板	壓力表、總電源開關
  配電控制柜	加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、 超溫保護器、空氣飽和壓力桶、噴霧調節(jié)閥、
  加熱系統(tǒng)	采用水蒸氣加熱方式，鈦合金加熱管 P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡
  補水系統(tǒng)	1、試驗室及壓力桶補水：手動、自動兩種補水控制系統(tǒng)，可連接自來水管自動控制補水或手動加水雙重補水方式，使用方便； 注：如自來水雜質過多或帶酸堿性需在入水口加裝過濾器 2、藥水補水：采用內隱藏式大水箱，手動補水方式
  排水系統(tǒng)	排水閥門控制裝置，手動排水方式
  噴霧系統(tǒng)	采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻 無阻塞結晶之現象可確保連續(xù)測試之標準 采用特殊玻璃制成噴嘴 可調錐度噴霧塔，可有效分散噴霧保證噴霧均勻及控制噴霧量
  噴霧方式	連續(xù)式/間斷式
  空氣供應系統(tǒng)	噴霧壓力為1kg/cm2分兩段式調整，第一次將壓縮空氣調整為2kg/cm2進入飽和桶內進行加熱，第二次調整為1kg/cm2噴霧壓力
  排霧系統(tǒng)	1.全自動壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據箱內壓力自動排霧 2.手動除霧按鈕開關，打開試驗箱蓋前只需點擊此按鈕，可快速將室內霧氣去除 3.注：機臺排霧管道需延伸到室外空曠的地方，并且需要避免靠近易腐蝕物品避免機臺排出霧氣腐蝕其他物品；排霧延伸管道不能有波浪狀打折的地方，避免排霧管道內冷凝水堵住排霧管，不能有效排出廢氣
  電氣控制系統(tǒng)
  控制器	1、采用日本高速中央處理器，性能穩(wěn)定，安全可靠。 2、LED數碼管顯示，人性化界面，所有信息一目了然。 3、全數字多重故障警示保護系統(tǒng)，防干燒，防超溫。 4、采用大功率SSR輸出，進口純銀繼電器觸點，使用壽命達106。 5、多重時間模式，S、M、H可根據需要自行切換。 6、多路控制方式，可進行連續(xù)/間斷/手動/自動方式進行測試。 7、自帶手動/自動除霧模式，保證鹽霧不外漏，以免腐蝕實驗室。 8、隱藏式修正法，保證溫度絕對可控。
  溫度輸入模式	按鍵式輸入
  溫度顯示	可顯示溫度設定值，溫度實際值
  定時器	數字顯示定時器，單位：秒、分、小時、可切換，最大計時9999小時，最小計時1秒
  運行方式	連續(xù)運行/間斷運行
  溫度設定范圍	最大溫度范圍上下限5℃